（1）目(mu)前(qian)，機(ji)械(xie)彈(dan)簧(huang)的(de)加(jia)工(gong)設(she)備(bei)和(he)生(sheng)產(chan)線(xian)正(zheng)朝(chao)著(zhe)數(shu)控(kong)和(he)計(ji)算(suan)機(ji)控(kong)製(zhi)的(de)深(shen)度(du)和(he)廣(guang)度(du)發(fa)展(zhan)。然(ran)而(er)，隨(sui)著(zhe)彈(dan)簧(huang)材(cai)料(liao)和(he)幾(ji)何(he)形(xing)狀(zhuang)的(de)變(bian)化(hua)，加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)也(ye)有(you)所(suo)發展。具有可變彈簧外徑、可變節距和可變鋼絲直徑(三種變化)的(de)懸(xuan)架(jia)彈(dan)簧(huang)已(yi)經(jing)在(zai)沒(mei)有(you)成(cheng)型(xing)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)加(jia)工(gong)。自(zi)三(san)變(bian)量(liang)彈(dan)簧(huang)發(fa)展(zhan)以(yi)來(lai)，錐(zhui)形(xing)鋼(gang)棒(bang)已(yi)被(bei)用(yong)於(yu)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)的(de)卷(juan)繞(rao)加(jia)工(gong)，但(dan)產(chan)量(liang)和(he)價(jia)格(ge)並(bing)不(bu)理(li)想(xiang)。目(mu)前(qian)，它(ta)被(bei)改(gai)變(bian)為(wei)加(jia)熱(re)狀(zhuang)態(tai)，輥(gun)的(de)速(su)度(du)和(he)拉(la)伸(shen)力(li)由(you)彈(dan)簧(huang)卷(juan)繞(rao)機(ji)控(kong)製(zhi)，以(yi)獲(huo)得(de)所(suo)需(xu)的(de)錐(zhui)形(xing)，並(bing)通(tong)過(guo)處(chu)理(li)廢(fei)熱(re)進(jin)行(xing)淬(cui)火(huo)。
（2）空心穩定彈簧杆用低碳硼鋼板軋製焊接。
（3）扭力杆由高純度的45鋼製成。通過高頻淬火獲得表麵高硬度和大殘餘壓應力，從而提高疲勞壽命和抗鬆弛能力。
（4）電子產品中廣泛使用的板簧基本上是通過衝壓和自動彎曲形成的。目前，主要是發展複合材料的粘接技術。
（1）冷成型過程的一次性自動化能力。冷成形機現在已經達到12爪。(0.3-14)毫米範圍內的鋼絲基本上由8爪成形機一次成形。目前，成型加工設備的發展方向是:
（2）提高成型速度，主要發展趨勢是提高設備的成型速度，即生產效率；
（3）通過提高設備零件的精度和強化熱處理效果來提高設備的耐久性；
（4）增加長度傳感器和激光測距儀，對數控成型機的製造過程進行自動閉環控製。
（5）冷成型工藝能力。目前，大線徑繞線機的最大尺寸可達20毫米，=2000兆帕，卷繞比為5。縮徑或等徑材料微型塊彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性。
（1）熱成型過程的速度能力。目前，我國僅有(9~25)mm規格的CNC2軸向溫泉繞線機，最高速度為每分鍾17片。與發達國家相比，有很大的差距。
（2）大彈簧熱成型過程的控製能力。由於隻有CNC2軸溫泉繞線機，形狀控製三個方向少，精度差。此外，由於沒有自動的棒材旋轉控製和調節機構，所以熱卷簧的成形技術水平和能力相對較低。因此，彈簧的精度水平和表麵氧化脫碳水平也很低。
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